RO/NF系統(tǒng)通常采用連續(xù)運行方式，系統(tǒng)中的每支膜元件的運行條件不隨時間變化，連續(xù)過程如下圖所示:

圖5-1連續(xù)處理運行方式

    在某些場合，水量小且不能連續(xù)供水，如廢水或待回收的工藝物料，通常采用分批處理運行方式，預先將進水或原液收集在原水或原液箱中，再進行循環(huán)處理，滲透液不斷從系統(tǒng)中拿走，但濃縮液則回流循環(huán)返回原液箱。批處理結束時，剩余部分的濃縮液，殘留在原料箱中，待這些殘留液排干后，更換新一批物料之前，一般需對膜進行一組青洗，分批過程如下圖所示:

圖5-2 分批處理運行方式

    部分批處理是*批處理運行方式的變種，在部分批處理運行過程中，原水箱中同時還不斷進水，當原液箱中濃縮液裝滿時，就停止分批處理，這種部分批處理運行方式的優(yōu)點是，可以使用體積較小的原液箱。批處押通常設計為恒壓運行，當濃度越來越高時，滲透流量會隨之下降，批處理也可以使用設計導則，一般情況下，水通量值應保守選取，但也可以超限選取，*根據預備運轉試驗結果來確定，且需綜合考慮清洗頻率是否合適。

分批過程與連續(xù)過程相比有如下優(yōu)點:

   當進水水質變化時，較具彈性;              系統(tǒng)控制簡單;

易于進行潔洗:                                      滲透液品質可通過中止系統(tǒng)運轉的方式來控制;    

每一批的系統(tǒng)回收率可以達到極限;        易于擴充系統(tǒng); 

投資費用省。  

滲透液品質還可以結合全部或部分二級膜法處理進一步地提高:

較適合一支或膜元件數較少的系統(tǒng)操作，這是因為膜與后很濃的濃縮液接觸時間很短；  分批過程的缺點是:

滲透液流量不斷變化;                             滲透液品質不斷變化: 

需要較大體積的原液箱;                          進水/濃水停留時間較長；

需較大的水泵;                                        總運行費較高。

動力消耗較大;

    大多數RO/NF系統(tǒng)設計成連續(xù)操作模式，以便獲得恒定的產水量和回收率，水溫變化和膜面污染的影響可通過調節(jié)進水壓力來彌補，因此，本手冊重點討論連續(xù)操作流程。

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