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在補(bǔ)水管路上安裝電遠(yuǎn)傳水表(DN80mm以下)或葉輪式流量訊號器，用以測量補(bǔ)水流量；其輸出信號為脈沖數(shù)。電遠(yuǎn)傳水表發(fā)出的脈沖權(quán)值是0.1m3/p，，即每流過100L的補(bǔ)水發(fā)出1個脈沖。如嫌過于粗略，可以在訂貨時要求脈沖權(quán)值是0.01m3/p、0.001m3/p。流量脈沖信號由計數(shù)-控制器接收，根據(jù)藥劑生產(chǎn)廠商提供的藥劑濃度，計算出與進(jìn)入系統(tǒng)的補(bǔ)水量相對應(yīng)的藥劑量；再根據(jù)汁量泵的數(shù)據(jù)(大流量、動作頻率、沖程可范圍等)確定計量泵的運行數(shù)據(jù)，以使所加藥劑恰對應(yīng)補(bǔ)水量，實現(xiàn)按照補(bǔ)水量...

空調(diào)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)比石化、冶金、電力等大型企業(yè)冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水量和保有水量少得多，但對于水質(zhì)要求大同小異，要求投加的藥劑也是阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑。有的設(shè)計要求中加進(jìn)了pH值和余氯在線監(jiān)測儀器，用以監(jiān)控水質(zhì)的堿度和菌藻滋生趨勢。根據(jù)上述技術(shù)要求，常用的中央空調(diào)循環(huán)冷卻水水質(zhì)測控成套設(shè)備由兩部分組成：自動加藥系統(tǒng)和濃縮倍數(shù)保持(自動排污)系統(tǒng)。后者已在6.4.1中作為電導(dǎo)率控制的應(yīng)用實例加以介紹，本部分不再贅述。自動投加阻垢-緩蝕劑藥劑的合理方案是根據(jù)循環(huán)水體中藥劑...

圖6-39所示為某食品廠生產(chǎn)用水流量前饋+余氯反饋復(fù)合控制系統(tǒng)，工藝要求余氯濃度正常范圍為0.04~0.06mg/L，極限值為0.lmg/L。由生產(chǎn)性質(zhì)決定，用水流量變化很大。宜采用流量前饋或流量比值調(diào)節(jié)模式。若單純采用余氯反饋控制模式，當(dāng)流量大幅度變化時會產(chǎn)生較大動態(tài)誤差，對食品質(zhì)量會造成嚴(yán)重后果。采用前饋+反饋的復(fù)合控制模式使得余氯濃度可以保持在工藝要求范圍。有必要指出的是，由于加藥點安裝在生產(chǎn)用水管道上，為保證藥劑在水體中的充分混合，必須加裝管道式靜態(tài)混合器，否則余氯分...

鍋爐用軟化水制備技術(shù)路線除離子交換法之外，向原水中投加藥劑的化學(xué)凈化工藝技術(shù)路線也常被應(yīng)用。理論分析和實踐驗證表明：水的凈化反應(yīng)首要條件是pH=10~10.4的狀態(tài)下，因此有一種控制方案是用pH調(diào)節(jié)器將原水的pH值保持在上述范圍內(nèi)。但是，由于pH反應(yīng)曲線的嚴(yán)重非線性，中和反應(yīng)的動態(tài)控制范圍很窄，尤其在有明顯純滯后的工藝過程中采用傳統(tǒng)的定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)很難奏效，加之pH電極易于被污染和損壞，因此這種方案的實際應(yīng)用受到很大程度的限制。前蘇聯(lián)學(xué)者澤依捷爾(K.Г.Дe?genb)提出了...

電絮凝一體化裝置是當(dāng)前石化企業(yè)污水回收利用的新型裝置，而pH（PH儀表）值屬于重要的工藝指標(biāo)，控制效果直接影響到后續(xù)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。一體化裝置由電解槽、堿中和反應(yīng)池、絮凝池、過濾池和酸中和反應(yīng)池幾部分組成。酸性污水首先從電絮凝一體化裝置的底部進(jìn)入電解槽，有害物質(zhì)在陰、陽兩極上分別產(chǎn)生氧化和還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)；電解后的污水從電解槽頂部以溢流方式進(jìn)入堿中和反應(yīng)池，通過投加NaOH溶液使pH值保持在9~11，為后續(xù)的絮凝、過濾等工序提供很好反應(yīng)條件。從過濾池出口的堿性水進(jìn)入酸中...

在工業(yè)廢水的厭氧處理工藝中，厭氧發(fā)酵pH(pH儀表)值的很好范圍要求6.8~7.2；被處理水中含有乙酸，pH值通常在3.5~4.0之間，需用30%NaOH溶液中和。由于乙酸屬于弱酸類，中和反應(yīng)較緩慢，加之處理容器較大，滯后時間長，采用常規(guī)控制方案難以取得成功。采用前饋-反饋復(fù)合控制系統(tǒng)，在進(jìn)口處加裝pH檢測點，與原有流量計配合可在混合前估算出需要加注的減量，這一前饋控制作用可將水中的pH值中和至6.8左右，位于特性曲線的線性段，適宜采用PID進(jìn)行反饋控制。該方案獲得成功的關(guān)鍵...

在注水開采的油田中，污水處理的主要目的是緩蝕、阻垢和凈化，分別投加中和劑、絮凝劑和阻垢劑，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后回用。工藝流程如圖6-10所示，首先投加中和劑(pH調(diào)整劑)用于提升pH值，防止銹蝕注水管和油管。考慮到系統(tǒng)的非線性、大滯后以及時變性，決家采用模糊控制?？刂葡到y(tǒng)采用雙入單出模糊控制器，輸入量為pH給定值與測量值的偏差e及其變化率ec，輸出量為控制加藥泵轉(zhuǎn)速的變頻器輸入電壓u。工作過程如下：采集pH值及其變化率，與設(shè)定使比較，得出pH值偏差e及其偏差變化率ec，以此作為PLC擰...